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常见的会同钢管切割方式有锯切割、等离子切割、液压切割、激光切割。激光切割精度和效率 ，但设备价格也相当贵正常几十万以上，适用于附加值特别高的精度要求极高的会同钢管加工；水切割机切割管口能做到无屑无毛刺且不变形，精度一般能达到±0.05mm，价格不高约几万一台，会同钢管切割应用相对广泛；等离子切割机价格也不高约几万一台，常用于切割厚壁会同钢管钢材（正常可切割35mm壁厚以下结构用钢材，切割厚度理论可达180~200mm），不过切口处容易形成拉口，切口表面质量需要严格控制。对于手工切割和自动切割，一般手工切割使用人工上料，其上料和控制切割效率相对较低，而自动切割需要注意控制会同钢管进给的长度（损耗），目前切割在门市多为单支管切割，加工厂正常是整捆切割。
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会同螺纹钢材常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准（BS4449）中，将会同螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应会同螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我国现行执行标准，会同螺纹钢管为（G B1499.2-2007）线材为1499.1-2008）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将会同螺纹钢材分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将会同螺纹钢分为5个种类；英国标准（BS4461）中，也规定了会同螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对会同螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋 混凝土用热处理钢筋等。
会同直缝钢管的生产工艺较为简单，主要生产工艺为高频焊会同直缝钢管和埋弧焊直缝钢材；会同直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速，螺旋钢管的强度通常高于会同直缝钢管；主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管可以生产出具有相同宽度的方坯的不同直径的焊接管，或者可以从狭窄的方坯中制造出具有较大管径的焊接管；但是，与相同长度的会同直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产速度降低了；因此，大口径钢管大多通过螺旋焊接来焊接，小口径钢管大多通过直缝焊接来焊接。在大口径会同直缝钢管的工业生产中，采用了T形焊接技术，即一小部分会同直缝钢管被对接连接，以满足工程所需的长度；T形会同直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力将更大，焊接金属通常处于三轴应力下，这会增加开裂的可能性；就焊接技术而言，螺旋钢管和会同直缝钢管的焊接方法是相同的，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改进后，焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
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